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第190章 失败告终（第1页）

多增加了两个运动轴的设计，看似变化不大。

但就是这额外增加的两个运动轴。

使得设备整体的设计难度不止提升了好几倍之多。

赵卫国原本的计划是等芯片制造工作全部完成之后。

再正式启动五轴联动加工中心相关的设计工作。

没想到系统十分贴心且人性化，考虑得极为周到。

直接就将相关的技术资料完整地提供给了他。

从挑战空间退出之后，赵卫国便急切地走进了自家的书房。

他拿出刚获得的图纸，开始仔细地钻研起来，十分专注。

和钳工手工加工的方式相比较而言。

五轴联动加工中心是工业展进程中的必然产物。

五轴联动加工中心主要适用于结构复杂的零部件加工。

同时也适合那些对加工精度要求极高的零部件加工工作。

而对于像是钣金切割、简单钻孔这类基础性质的加工任务。

采用钳工手工操作的方式会更加经济划算。

而且在加工效率上也会更高一些，更具优势。

毕竟购置这类五轴联动加工中心所需的资金投入确实非常高昂。

而且钳工加工还有一个十分显着的突出优点。

五轴联动加工中心需要进行编程操作、参数设定。

还需要完成设备调试等一系列复杂繁琐的流程。

这些操作必须由专业的技术人员来进行把控和执行。

可钳工加工就没有这么高的技术门槛限制。

尤其是在当前这样的时代背景和行业环境下。

五轴联动加工中心的设备成本依然处于相对较高的水平。

即便是一些规模较大的中型或大型工厂。

可能也会觉得它不太实用，性价比不高。

毕竟能够熟练操作这类高端设备的专业人员数量极少。

设备若是长时间闲置下来，实在是太过可惜了。

不过，在加工复杂结构的零部件时就另当别论了。

五轴联动加工中心在加工精度和生产效率上都有着更明显优势。

它不仅能够替代传统的手工加工方式，减少人力投入。

还能够有效减少加工过程中出现的各类误差问题。

进而提升产品的可靠性能与规格尺寸的一致性。

除此之外，五轴联动加工中心还具备定制化生产的能力。

能够根据客户的具体需求进行针对性的生产作业。

实现更为灵活多样的生产模式，适应性极强。

毫不夸张地说，加工同一个规格的工件。

赵卫国采用钳工手工加工的方式需要花费半个小时的时间。

而像易中海那样技术水平的钳工则至少需要花费两个小时。

但要是把这件工件交由五轴联动加工中心来处理，同样耗费三十分钟的时长。

就能顺利产出满满一箩筐的成品工件，这便是两者之间的悬殊差异。

即便赵卫国的钳工技艺再怎么精湛绝伦，在自动化机械装备面前也会黯然失色。