还好,客户认可这种负责的态度。
下午,改进方案确定。新电容的样品到了,测试通过。生产线开始返工。
王海算了下成本,每台增加两百块,十台两千,一百台两万。对美国订单来说,不算大数目,但也是钱。
该花的钱得花。林凡说,信誉是无价的。
明白。王海点头,那德国展会的展品,要不要也换新电容?
换。林凡说,所有新产品,全部用最高标准。
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这件事给团队提了个醒。
技术做得再好,细节不到位,照样出问题。
接下来几天,全厂进行了一次质量大检查。从设计到生产,从原材料到成品,每一个环节都梳理了一遍,又现了几个小问题,全部整改。
新车间设备陆续进场。
德国磨床、日本加工中心、国产铣床,一台台就位。工人们跟着安装工程师学习操作,记录要点。
韩博团队忙着调试设备,做试生产。
第一件在新车间加工出来的零件,是个导轨滑块。精度检测,全部达标。
厂长,您看。韩博拿着检测报告,新设备就是不一样,加工精度比老车间提升了一个等级。
好。林凡看着报告,批量生产能保持这个精度吗?
能。韩博肯定道,设备稳定性好,只要操作规范,精度就有保证。
操作规范定了吗?
定了。韩博拿出一本手册,这是操作规程,三十页,从开机到关机,每一步都有标准。工人必须背熟,考核通过才能上岗。
林凡翻看着,很详细。
好,按这个执行。
周末,新车间试生产。第一台完全在新车间组装的振动补偿系统下线。
测试数据出来,性能比老车间生产的提升。
厂长,成功了!王海兴奋道。
只是开始。林凡说,稳定生产三个月,不出质量问题,才算真成功。
您放心,我盯着。
晚上,林凡站在新车间门口,看着里面灯火通明。
机器运转的声音,像一工业交响曲。
三年时间,红星厂从濒死到新生,从追赶到领先。
不容易。
但值得。
手机震动,系统界面弹出。
声望值:。
涨了四千。
文明科技树上,又一片叶子亮了:质量控制体系。
林凡微微一笑。
这条路,走对了。
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