谢谢。林凡握手。
但我还是要提醒,德国市场很复杂,本地化生产难度很大。施密特说,供应链、工人培训、文化差异……很多跨国企业都失败了。
所以我们先做可行性研究。林凡说,但难,不代表不能做。德国企业能在中国成功,中国企业也有可能在德国成功。
祝你好运。施密特的笑容看不出真假。
谢谢。
施密特离开后,刘福军凑过来:厂长,他最后那话,听着像风凉话。
管他呢。林凡说,咱们把该做的做好就行。
布会效果立竿见影。
上午剩下的时间,展位人气达到了开展以来的最高峰。不仅业内人士,连一些普通参观者都慕名而来,想看看这家要扎根德国的中国企业。
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订单量再次飙升。到中午时,刘福军统计:新增意向订单三百多个,其中八十多个付了订金。
厂长,照这个趋势,展会结束咱们能收上千个询盘。刘福军兴奋道。
别光看数量,看质量。林凡提醒,重点跟进那些有真实需求、有采购能力的客户。小打小闹的,可以往后放。
明白。
下午,来了几个特别的客人。
三个穿着工装的中年人,胸牌上写着大众汽车宝马戴姆勒。他们没去科锐的大展位,直接来了红星厂这边。
我们是德国汽车工业协会技术委员会的。为的自报家门,想了解一下你们的柔性装配系统。汽车零部件装配,对柔性和精度要求很高。
韩博亲自接待,详细讲解。
柔性装配系统正在演示快换型。从一种连杆换到另一种,再换到第三种,每次换型时间都在二十秒以内,精度稳定。
换型编程复杂吗?宝马的工程师问。
有图形化界面,不需要写代码。韩博演示,选择工件型号,系统自动识别,调用预设程序。也可以手动微调参数,都很简单。
故障率呢?
平均无故障时间过五千小时。韩博调出数据,这是我们在国内汽车零部件厂的运行记录,已经稳定生产了八个月。
三个工程师仔细看数据,低声讨论。
如果我们要定制,满足特殊工件的装配需求,你们能配合吗?
能。韩博说,我们可以根据工件图纸,设计专用夹具和程序。定制周期一般四到六周。
价格?
韩博报了个数。比科锐同类型系统低o。
三人交换了眼神。
我们需要内部评估。大众的工程师说,但如果可行,可能会先做试点。汽车行业对供应商审核很严,你们要有心理准备。
我们愿意接受任何审核。韩博说。
三人留下联系方式,离开了。
厂长,汽车行业要是能打开,市场就大了。刘福军说。
但门槛也高。林凡说,慢慢来,先做试点,做好了再推广。