“郑秘书长,我可以很负责任地说,我们的算法是完全自主开的。”韩博语气坚定,“从特征提取到决策逻辑,从学习算法到纠错机制,每一行代码都是我们团队自己写的。”
他走到电脑前,打开一个文件夹:“这是我们的源代码库,所有开记录、版本迭代、测试日志都在这里。如果专家需要,我们可以提供部分源代码供审查。”
郑明没想到韩博会这么直接,愣了一下,随即笑道:“那倒不必,我们相信韩博士的专业操守。只是随口一问,毕竟现在行业里确实有些不太好的现象。”
“理解。”韩博不卑不亢,“正因为有这些现象,我们更要坚持自主创新。”
提问环节持续了一个小时。除了郑明,其他专家也提了不少问题,有技术的,有经济的,有市场的。韩博和王海轮流回答,偶尔林凡补充几句。
总体来说,应对得不错。
十点半,进入现场考察环节。
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一行人来到车间测试区。柔性装配系统原型机已经启动,机械臂在待机状态下微微颤动。
“各位领导,接下来我们进行现场演示。”王海担任讲解,“先展示标准工况下的装配过程。”
演示开始。
机械臂流畅运行,工件一个个被装配完成。三坐标测量机实时显示精度数据,全部达标。
评估组看得认真,几个教授还凑近了观察机械臂的细节。
第一套演示结束,王海说:“接下来,我们将模拟一些复杂条件。比如,改变光照。”
技术人员调整了现场的照明,让光线从一侧强烈射入。
视觉识别系统自动调整曝光参数,识别准确率稍有下降,但仍在以上。
“再比如,工件表面模拟油污。”
工作人员在几个工件上涂抹了少量机油。
系统识别时间增加了o秒,但最终全部正确识别。
“最后,我们展示系统的容错能力。”王海说,“我们将故意制造一个装配故障。”
他示意操作员手动干扰机械臂的动作,导致一个工件装配不到位。
系统检测到异常,立刻停止运行,屏幕上弹出故障诊断:“第轴伺服电机力矩限,疑似工件卡滞。建议检查工件定位。”
操作员清除故障后,系统自动重新尝试装配,这次成功了。
三套演示下来,评估组大部分人都露出了赞许的表情。
周副厅长频频点头:“不错,考虑得很周全。既有先进性,又有实用性。”
郑明也在点头,但林凡注意到,他的目光不时瞟向车间门口。
果然,就在王海准备结束演示时,车间门口出现了几个人。
为的是史密斯。
他穿着一身休闲西装,身后跟着两个技术人员模样的人,还有一个拿着相机的记者。
“抱歉打扰了。”史密斯用流利的中文说,“听说今天有技术评估,我们科锐作为行业内的企业,也想学习学习。周厅长,郑秘书长,不会不欢迎吧?”
郑明立刻笑道:“史密斯先生太客气了。你们科锐是国际知名企业,能来指导是我们的荣幸。”
他转向周副厅长:“厅长,史密斯先生是科锐中国区的技术总监,在自动化领域是权威专家。既然来了,不如也请他们提提意见?”
周副厅长眉头微皱,但没说什么。
林凡看着这一幕,心里冷笑。
果然来了。
史密斯走到设备前,仔细看了一会儿,然后转向韩博:“韩博士,你们的系统确实令人印象深刻。不过我有个技术问题想请教。”
“请讲。”
“你们的机械臂重复定位精度标称是±oo毫米。”史密斯说,“这个精度对于装配来说足够。但我想知道,在连续运行八小时后,精度会不会漂移?你们做过长期稳定性测试吗?”
问题很专业,直指设备可靠性。
韩博回答:“我们做过小时连续运行测试。测试结果显示,重复定位精度在运行小时后有轻微漂移,约±ooo毫米。但我们系统内置了自动校准功能,每运行四小时会进行一次基准点校准,确保精度始终在标称范围内。”
“自动校准?”史密斯挑眉,“那校准过程需要停机吗?”
“不需要。”韩博说,“校准在装配间隙进行,不影响正常生产节拍。”