五个人,带队的是个韩国人,姓金,是科锐从三星挖来的电池专家,中文说得不太流利,带翻译。
“林厂长,打扰了。”金博士很客气,但眼神里的审视意味很明显。
“金博士,欢迎。”林凡同样客气,“这位是我们技术负责人韩博博士,他陪您参观。”
参观开始。
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金博士看得很仔细,每个设备都要问原理,每个参数都要追问。
韩博应对得当,既回答了问题,又没泄露关键信息。
走到复合机前,金博士停下来:“这个设备,是你们自己设计的?”
“是,根据工艺要求定制的。”韩博说。
“能看看控制程序吗?”
“抱歉,控制程序涉及核心工艺参数,不方便公开。”韩博礼貌但坚决地拒绝。
金博士没再坚持,但眼神深了几分。
参观完实验室,到会议室交流。
金博士开门见山:“韩博士,你们石墨烯复合固态电池的能量密度数据很漂亮,但我们测试过类似结构,实际应用中会遇到很多问题。比如界面稳定性,比如体积膨胀,比如成本控制。”
这些问题都很专业,直击要害。
韩博早有准备:“您说得对,这些问题我们都遇到过,也正在解决。界面稳定性我们通过表面改性和缓冲层设计来改善;体积膨胀通过结构设计和预锂化缓解;成本控制通过工艺优化和规模化生产来降低。”
“有具体数据吗?”
“部分有,部分还在实验中。”韩博展示了一些可以公开的数据,“比如界面阻抗,我们已经从最初的o欧姆·平方厘米降到o以下。成本方面,小试阶段单片成本约五百元,中试目标降到三百,量产目标一百以下。”
“一百元以下?”金博士挑眉,“这个目标很有挑战性。我们科锐韩国试验线的目标成本是一百五十元。”
“技术路线不同,成本结构也不同。”韩博不卑不亢,“我们相信自己的路线有成本优势。”
交流持续了一个多小时。
金博士问了很多尖锐问题,韩博一一作答,既展现了技术实力,又保护了核心机密。
最后,金博士说:“韩博士,你们的技术思路很有创意。但我要提醒一点,电池行业最终比拼的是量产能力和可靠性。实验室数据再漂亮,如果不能稳定量产,都是空谈。”
“谢谢提醒,我们正在向量产努力。”韩博说。
送走科锐团队,韩博松了口气。
“怎么样?”林凡问。
“很专业,问的都是关键点。”韩博说,“但咱们应对得也不错。他们应该摸到了咱们的一些情况,但核心东西没拿到。”
“这就够了。”林凡说,“让他们知道咱们不是软柿子,但也不必暴露全部实力。”
媒体对这次交流的报道很快出来。
红星厂与科锐技术交流,国产电池新势力引关注
中外电池技术路线碰撞,谁更胜一筹?
从实验室到量产,固态电池的挑战与机遇
报道相对客观,既肯定了红星厂的技术创新,也指出了量产化的挑战。
舆论对红星厂的态度,从最初的质疑,逐渐转向期待。
但林凡知道,真正的考验在深圳峰会上。
出前三天,团队最后检查样品和材料。
“厂长,这是咱们最新的样品,总共二十片,性能数据都测好了。”韩博把封装好的样品盒递给林凡。
林凡打开盒子,里面是一片片银灰色的软包电池,整齐排列。
“演讲ppt我改了三稿,重点突出工程化进展和问题解决方案。”韩博说,“不回避短板,但展示改进思路和信心。”
“好。”林凡点头,“记住,咱们不是去吹牛的,是去交流的。真诚最打动人。”
王海那边,中试线的市里审批通过了。
“市里特批,允许咱们临时占用绿化带,期限一年。”王海很高兴,“但要求咱们一年后必须建新厂房,把地还回去。”
“一年够了。”林凡说,“中试成功,量产就有希望,建新厂房的资金也好解决。”
出前一天晚上,林凡接到了张远的电话。
“林厂长,听说你们要去深圳峰会?”张远问。