科锐先来。他们的设备启动,完成十次标准装配任务。测量结果全部在ooo毫米以内,最好的达到了ooo毫米。
技术总监点头:“不错。”
轮到红星厂。王海启动设备。同样的任务,十次装配。测量结果:ooo、ooo、ooo、ooo、ooo、ooo、ooo、ooo、ooo、ooo毫米。
“平均ooo毫米。”技术总监记录,“比科锐略差,但在合理范围内。”
第二项测试:稳定性。
连续运行四小时,每小时抽样检测一次精度。科锐的设备,精度波动在ooo毫米内。红星厂的设备,波动在ooo毫米内。
“还是科锐更稳定。”技术总监说。
第三项测试:换型时间。
这是柔性装配系统的核心指标。生产线上经常需要切换产品型号,换型时间越短,生产效率越高。
科锐先来。他们的技术人员在操作面板上输入新产品的参数,然后设备自动调整夹具、更换工具头。整个过程耗时四分五十秒。
“五分钟以内,符合承诺。”约翰逊微笑道。
轮到红星厂。小陈亲自操作。他没有在面板上输入参数,而是用扫码枪扫了一下新产品图纸上的二维码。设备自动读取参数,开始调整。三分十五秒,调整完毕。
“多少?”技术总监以为自己听错了。
“三分十五秒。”小陈重复。
“怎么做到的?”
“我们做了参数预置系统。”小陈解释,“所有产品型号的参数都提前录入系统,扫描二维码直接调用,不需要手动输入。而且我们的夹具是快换设计,机械臂可以自动更换。”
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约翰逊脸色变了。科锐的工程师们窃窃私语,显然没想到这个“粗糙”的中国产品在换型度上比他们快这么多。
第四项测试:能耗。
运行同样的生产任务八小时,记录耗电量。结果出来:红星厂的设备比科锐的节电。
“百分之二十一!”生产副总惊讶,“这个差距太大了。”
“我们的伺服电机是国产最新型号,效率比国际主流产品高。”林凡解释,“而且我们的运动控制算法做了优化,减少不必要的加减,进一步降低了能耗。”
技术总监看着两份数据,沉思良久。
中午休息时,林凡在车间外的吸烟区碰到了约翰逊。德国人点了根烟,递给林凡一支,林凡摆摆手。
“你们的表现,出乎我的意料。”约翰逊用英语说,这次没带翻译。
林凡用英语回答:“中国制造,一直在进步。”
“但是。”约翰逊话锋一转,“你们有一个致命的弱点。”
“哦?”
“可靠性。”约翰逊说,“你们的设备用了很多新技术、新算法,看起来很先进。但工业设备最重要的是可靠,是能经得起时间考验。科锐的系统在全球运行了成千上万套,每一套都经过了严格验证。你们的系统呢?才运行了多久?”
他看着林凡:“两个月试用期,你们可以优化、可以调整,表现得很好。但两年呢?五年呢?客户买的不是实验室产品,是能在生产线上稳定运行十年的设备。”
林凡沉默。
约翰逊说的是事实。也是红星厂最大的短板,缺乏长期运行验证。
“而且。”约翰逊继续说,“你们的供应链也很脆弱。那些国产伺服电机、国产传感器,真的能达到进口件的寿命吗?出了问题,你们有足够的备件吗?有全球服务网络吗?”
“我们正在建立。”林凡说。
“需要时间。”约翰逊掐灭烟头,“而客户最缺的就是时间。林先生,我承认你们的技术有亮点,但工业是一个讲究积累的行业。科锐有五十年的积累,你们只有几年。这个差距,不是一两个技术突破就能弥补的。”
他转身离开,走了几步又回头:“不过,如果你们愿意合作,比如把你们那个快换型技术授权给科锐,我们可以谈谈。”
林凡笑了:“约翰逊先生,您这是在招安吗?”
“商业合作。”约翰逊说,“双赢。”
“谢谢好意。”林凡说,“但红星厂想自己走出一条路。”
下午的测试继续。这次是异常处理能力,模拟各种突状况,看设备如何应对。